由于屑到屑換刀速度不足5秒鐘（Y軸（選配））和加工性能優(yōu)，設備不僅大批量生產(chǎn)速度快，而且接近性能好，它能靈活地利用車間地面。全部軸都在主軸端，因此提供全新加工方式。±90mm的Y軸行程和大行程Z軸，使該機能高精度加工20至210mm的短件和長件，直徑160mm，而且不需要重新調(diào)整。它的特點還有速度快和易于操作的自動化系統(tǒng)，高度可調(diào)的傳送盤和占地面積小，僅需5.3m2。

　　在實際生產(chǎn)和應用中，為了提高立車的使用效率，須仔細分析加工的零件，并弄清材料，結(jié)構(gòu)特征和技術要求，要求幾何公差，粗糙度，熱處理等等。然后，在此基礎上選擇合理的銑削工藝和簡單的加工路線。

　　其次，選擇合適的工具可以提高倒立車的效率。工具的選擇應考慮諸如車床的加工能力，工藝內(nèi)容和工件材料等因素。選擇用于車床的刀具不僅要求高硬度，高耐磨性，足夠的強度和韌性，高耐熱性和良好的可制造性，而且還要求尺寸穩(wěn)定性和易于安裝和調(diào)整。因此，應使用新的高質(zhì)量材料來制造加工工具，并且應優(yōu)化工具參數(shù)，以使工具的尺寸與工件的表面尺寸和形狀兼容。

　　在立車上加工工件時，工件的位置和安裝應與設計參考，工藝參考和編程計算參考一致；盡量減少夾緊次數(shù)，一次定位和夾緊后，加工所有待加工表面；避免使用機床手動調(diào)整加工計劃，以充分發(fā)揮車床的功能。

　　另外，合理選擇切削量也將有助于提高加工的工作效率。選擇切削量時，如果是粗加工，通常是在提高生產(chǎn)率的基礎上，但考慮到經(jīng)濟性和加工成本，則可以選擇更大的切削深度和進給速度。

　　如果是半精加工，則在保證加工質(zhì)量的前提下，應考慮效率，經(jīng)濟性和加工成本。當?shù)毒呖辙D(zhuǎn)時，進給速度應設置得盡可能高。具體值應根據(jù)倒立車手冊，切削參數(shù)手冊確定，并結(jié)合經(jīng)驗。